logo
Taizhou Jinghua Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
producten
producten
Huis > producten > Smeltoven > Lijn voor het gieten van koperen ingot

Lijn voor het gieten van koperen ingot

Productdetails

Plaats van herkomst: Chinees

Merknaam: JHHB

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1 set

Prijs: USD150000-300000/SET

Verpakking Details: naakt

Levertijd: 30 dagen

Betalingscondities: T/T

Levering vermogen: 20 set/maand

Krijg Beste Prijs
Markeren:

koperen ingot gietlijn

,

gietlijn voor messingbalken

Model:
CIF koper ingot gietmachine
Het verwerkingsgewicht van koperen ingots:
9 kg per stuk
De buitenste afmetingen van koperbalken:
320 mm × 100 mm × 65 mm
Frequentie:
50 Hz
Aantal fasen:
driefasige
Maximale verwerkingssnelheid:
8T-10T/h
De buitenste afmetingen van de werktuigmachine:
14700 mm × 3000 mm × 2350 mm
Gewicht van het werktuig:
10T
Model van de reductie-machine met cycloïdale spiraalwiel:
BWEY 53-667.-YVF 4 kW
Rotatiesnelheid van de cycloïdale reductiewiel:
2.1 r/min
Frequentiekonvertermodel:
CHINT NVF2-5.5/TS4
Model:
CIF koper ingot gietmachine
Het verwerkingsgewicht van koperen ingots:
9 kg per stuk
De buitenste afmetingen van koperbalken:
320 mm × 100 mm × 65 mm
Frequentie:
50 Hz
Aantal fasen:
driefasige
Maximale verwerkingssnelheid:
8T-10T/h
De buitenste afmetingen van de werktuigmachine:
14700 mm × 3000 mm × 2350 mm
Gewicht van het werktuig:
10T
Model van de reductie-machine met cycloïdale spiraalwiel:
BWEY 53-667.-YVF 4 kW
Rotatiesnelheid van de cycloïdale reductiewiel:
2.1 r/min
Frequentiekonvertermodel:
CHINT NVF2-5.5/TS4
Lijn voor het gieten van koperen ingot

Hydraulische peeling- en draadtrekkingsmachinesLijn voor het gieten van koperen ingot 0

Doel en kenmerken van de productielijn van de CIF-koperen ingot gietmachine

 

 

1De productielijn van de gietmachine voor ingots wordt hoofdzakelijk gebruikt voor automatische vloeistofdistributie en stapsgewijze snelheidsregeling (er kan ook een handmatige snelheidsregeling worden gebruikt).Het heeft voordelen zoals het verbeteren van de productie-efficiëntie en het garanderen van een gelijkmatig leeggewicht van de ingot.

2Deze apparatuur is van een lineair type. De maximale bewerkingssnelheid is 8 - 10 ton per uur; de maximale productiecapaciteit is 18 stuks per minuut. Het gewicht van elk koperen ingot is 8 - 10 kg,met een uurproductie van ongeveer 8 tot 10 ton koperbalken.

3De nieuw zelf ontwikkelde keten heeft vele voordelen, zoals het sterk verminderen van de wrijvingsweerstand, het verlichten van de belasting op het energiesysteem, het verbeteren van de mobiliteit,en verlenging van de levensduur van de machines.

4Op basis van het draagvermogen van de ingotgietmachine wordt als aandrijvende motor een 4 kW wisselstroomversnellingsmotor geselecteerd.De frequentie-omrekeningsmethode wordt toegepast voor de snelheidsregeling, waardoor de snelheid stapsgewijs kan worden aangepast.

5.Vloeistofverspreidingssysteem: voor het gieten wordt gebruikgemaakt van een automatische verspreider.

6Vanwege de snelle verharding van koperen ingots wordt natuurlijke luchtkoeling gebruikt om het oppervlak van de koperen ingots glad te houden.

7In vergelijking met het traditionele handmatig gieten door menselijke arbeid, verhoogt de productielijn voor het gieten van koperbalken de productiecapaciteit aanzienlijk en vermindert de arbeidsintensiteit van de werknemers sterk.

8Bij het gieten van koperen ingots op de productielijn is de automatiseringsgraad hoog.Zowel het gieten van gesmolten koper als het scheiden van de eindproducten van de malen worden geautomatiseerd, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemers sterk wordt verminderd.

9Wanneer koperblokken worden gegoten met behulp van het productielijnproces, is het handig om een milieubeschermingszuigkap te installeren omdat de gietpoot vast is.Dit vermindert aanzienlijk het stof en de schadelijke gassen die tijdens het gietproces ontstaan, de werkplaats schoon te houden.

10Bij het gieten van koperen ingots met behulp van het productielijnproces wordt de kwaliteit van de geproduceerde koperen ingots gewaarborgd.De temperatuurverschillen moeten binnen 30 graden blijven.Het gemekaniseerde gietproces zorgt voor de productie van koperbalken en vermindert de kans dat gesmolten koper spatst en de werknemer beschadigt.

 

 

Lijn voor het gieten van koperen ingot 1

Lijn voor het gieten van koperen ingot 2

model CIF koper ingot gietmachine
Het verwerkingsgewicht van koperen ingots 9 kg per stuk
De buitenste afmetingen van koperbalken 320 mm × 100 mm × 65 mm
frequentie 50 Hz
aantal fasen driefasig
Maximale verwerkingssnelheid 8T-10T/h
De buitenste afmetingen van de werktuigmachine 14700 mm × 3000 mm × 2350 mm
Gewicht van het werktuig 10T
Model van de reductie-machine met cycloïdale spiraalwiel BWEY 53-667.-YVF 4 kW
Rotatiesnelheid van de cycloïdale reductiewiel 2.1 r/min
Frequentiekonvertermodel CHINT NVF2-5.5/TS4

 

 

Lijn voor het gieten van koperen ingot 3

Lijn voor het gieten van koperen ingot 4

Lijn voor het gieten van koperen ingot 5

 

Lijn voor het gieten van koperen ingot 6

Lijn voor het gieten van koperen ingot 7

1Wie zijn wij?

Wij zijn een professionele onderneming die zich intensief bezighoudt met de productie en het onderzoek en de ontwikkeling van horizontale continue gietproductielijnen voor messingstaven.Uit een team van deskundigen met ruime ervaring op het gebied van mechanisch ontwerpIn de afgelopen jaren hebben wij ons gewijd aan technologische innovatie en kwaliteitsverbetering.We hebben een solide reputatie opgebouwd in de industrie., toegewijd aan het leveren van topkwaliteit en efficiënte productieoplossingen aan klanten over de hele wereld.

 

2Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

  • Geavanceerde productieprocessen en -apparatuur: We nemen wereldklasse horizontale continu gegoten technologieën en hebben geïmplementeerde hoogprecisie bewerkingsapparatuur en geavanceerde testinstrumenten.Van de keuze van de grondstoffen tot de vervaardiging van elk onderdeel van de productielijnIn de cruciale vormproductie gebruiken we bijvoorbeeld de meest geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken.ervoor te zorgen dat de gladheid van het binnenste oppervlak en de dimensionale tolerantie van de mal binnen zeer smalle marges worden gehandhaafd, wat van vitaal belang is voor de uitstekende vormkwaliteit van messingstaven.
  • Strikt kwaliteitscontrolesysteem: Ons bedrijf heeft een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem opgezet.gevolgd door meerdere willekeurige controles tijdens de productieprocessen en een volledige inspectie van de eindproductenNa de montage van elke koperstaaf voor horizontale continugegooidingsproductie wordt deze getest in een simulatie van de werkelijke productie.De in deze proef geproduceerde messingstaven worden vervolgens getest op verschillende prestatie-indicatoren, zoals de oppervlakte kwaliteitAlleen wanneer al deze parameters aan de normen voldoen, kan de productielijn voor levering aan de klant worden goedgekeurd.
  • Professionele kwaliteitsteam: Ons kwaliteitscontrole team bestaat uit professionals met een grondige kennis en uitgebreide praktische ervaring.de mogelijkheid om potentiële kwaliteitsrisico's nauwkeurig te identificeren en doeltreffende corrigerende en preventieve maatregelen snel uit te voeren, waardoor de consistente betrouwbaarheid van onze producten wordt gewaarborgd.

3Wat kun je van ons kopen?

U kunt bij ons een volledige horizontale continu gietproductielijn voor messingstaven kopen, die de kernapparatuur en ondersteunende hulpmiddelen omvat.De kernapparatuur omvat hoogprecisievormenDe vormen regelen nauwkeurig het verhardingsproces en het vormingsproces van het gesmolten messing.de trekinrichtingen zorgen voor een stabiele en gelijkmatige extractie van de messingstaven, en de scheerapparaten snijden de gevormde staven met hoge nauwkeurigheid naar de vooraf ingestelde lengtes.en een elektrisch besturingssysteemHet automatische voedingssysteem garandeert een continue en gestage toevoer van messinggrondstoffen, het koelcirculatiesysteem handhaaft de optimale bedrijfstemperatuur voor de productielijn,en het elektrische besturingssysteem maakt intelligente werking en monitoring van het gehele productieproces mogelijk, waardoor een efficiënte en stabiele productie van kwalitatief hoogwaardige messingstaven wordt gewaarborgd.

4Waarom zou je bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

  • Technische voordelen: Wij beschikken over een aanzienlijke technologische knowhow en een voortdurend innovatievermogen op het gebied van horizontale continu gietproductielijnen voor messingstaven.Ons R & D-team verfijnt voortdurend de productieprocessen en apparatuurZo verbeteren onze unieke, gepatenteerde ontwerpen in de vormstructuur opmerkelijk de kristallisatie van messingstaven, wat leidt tot een betere dichtheid en uniformiteit.Een prestatie die ons onderscheidt van vele concurrenten.Daarnaast houden we ons op de hoogte van de laatste trends in de industrie en nemen we actief intelligente besturingsconcepten op.het concurrentievermogen van onze productielijnen vergroten op het gebied van automatisering en productie-efficiëntie.
  • Uitstekende klantenservice: Wij bieden onze klanten een uitgebreide, volledige dienstverlening.Wij bieden technisch advies en maken oplossingen op maat voor de productielijn afgestemd op de specifieke eisen van elke klant., rekening houdend met factoren zoals het productievolume, de lay-out van de locatie, enz.Onze professionele technische ingenieurs worden naar de locatie van de klant gestuurd voor installatie en inbedrijfstellingIn de na-verkoopfase werkt ons toegewijde serviceteam met een 24/7 reactiemechanisme.het snel oplossen van eventuele problemen die kunnen ontstaan tijdens het gebruik van de productielijn, waardoor de ononderbroken werking van de productieactiviteiten van de afnemer wordt gewaarborgd.
  • Succesvolle zaken en reputatieDoor de jaren heen hebben we een schat aan succesvolle toepassingsgevallen verzameld bij een breed scala aan binnenlandse en internationale klanten.van grote industriële conglomeraten tot kleine en middelgrote verwerkende ondernemingenDeze klanten hebben de kwaliteit en prestaties van onze producten voortdurend geprezen.Bewijs van de betrouwbaarheid en superioriteit van onze aanbiedingenOnze goede reputatie heeft ons het vertrouwen en de langdurige samenwerking van talrijke klanten in de industrie opgeleverd.

5Welke diensten kunnen we leveren?

  • Op maat gemaakte ontwerpservice: op basis van de specifieke behoeften van de klant, zoals de productie-outputvereisten, de specificaties van de messingstaaf (diameter, lengte, materiaalcompositie, enz.) en de beperkingen van de locatie,We ontwerpen op maat gemaakte horizontale continu giet productielijn oplossingenDoor middel van diepgaande communicatie met klanten en het gebruik van onze technische expertise, creëren we productielijnen die optimaal aansluiten bij hun werkelijke productieomstandigheden.het efficiënt gebruik van de grondstoffen en het bereiken van de geprojecteerde productiedoelstellingen mogelijk maken.
  • Installatie en inbedrijfstellingEen team van hoogopgeleide technische ingenieurs zal naar de locatie van de klant reizen om de installatie van de gehele productielijn te verzorgen.na strikte installatieprocedures en technische normen om nauwkeurige en stabiele verbindingen tussen alle onderdelen van de apparatuur te garanderenNa voltooiing van de installatie wordt een nauwkeurig inbedrijfstellingsproces uitgevoerd om de parameters van de productielijn te verfijnen voor een stabiele werking.We bieden training ter plaatse aan het bedrijfs- en onderhoudspersoneel van de klant, hen vertrouwd te maken met de werkwijze, de dagelijkse onderhoudsbehoeften en de methoden voor het oplossen van problemen bij veel voorkomende storingen.
  • Opleidingsdienst: naast de opleiding tijdens de installatie en de inbedrijfstelling,We bieden meer diepgaande en systematische opleidingen aan die de theoretische kennis van het horizontaal continue gieten van messingstaven omvatten., gedetailleerde interpretatie van de bedieningshandleidingen van de productielijn, geavanceerde concepten voor productiemanagement en belangrijke kwaliteitscontrolepunten.Opleiding kan worden gegeven via offline klaslokaalsessies of online afstandsplatformen volgens de voorkeuren van de klant, met als doel het algemene productiebeheer en de operationele mogelijkheden van onze klanten te verbeteren en een professioneel en competent personeelsbestand te cultiveren.
  • Onderhouds- en reparatiedienst na verkoop: Ons professionele after-sales onderhoudsteam, met voldoende reserveonderdelen, staat altijd klaar om snel te reageren op eventuele storingen van de productielijn die door klanten worden gemeld.We bieden ook regelmatig onderhoudsadvies en geplande onderhoudsschema's om klanten te helpen bij het routinematig onderhoud van apparatuur, de levensduur van de productielijn verlengen, het aantal storingen van de apparatuur verminderen en de continue en stabiele werking van hun productieactiviteiten waarborgen.
    Als het voor u handig is, bent u welkom om onze fabriek te bezoeken waar de horizontale continu gietproductielijnen voor messingstaven worden vervaardigd.
    Laat het me weten als u vragen heeft of een bezoek wilt regelen.
    Wilt u meer weten over onze horizontale productielijnen voor continu gieten van messingstaven?
    Metode 1: Neem contact met mij op :) U kunt me bereiken op +8615967075788