Bericht versturen
Taizhou Jinghua Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
producten
producten
Huis > producten > Systemen voor het verwijderen van stof > Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken

Productdetails

Plaats van herkomst: Chinees

Merknaam: JHHB

Modelnummer: 96TYPE-500TYPE

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1 set

Prijs: USD5000-500000/SET

Verpakking Details: naakt

Levertijd: 30 dagen

Betalingscondities: T/T

Levering vermogen: 20 set/maand

Krijg Beste Prijs
Markeren:

Systemen voor het verwijderen van smeltstof

,

Systemen voor het verwijderen van gietstof

,

Systemen voor het verwijderen van stof bij warm smeden

Model:
X2P/B-3.0
Luchtvolume (m3/uur):
636 tot en met 1052
Inlaatstroom snelheid ((m/s):
12 tot 20
weerstand van de apparatuur ((Pa):
800 tot 1800
Efficiëntie van de stofverwijdering ((%):
85 tot 98
Algemene afmetingen (mm) (lengte × breedte × hoogte):
F300X1360
Model:
X2P/B-3.0
Luchtvolume (m3/uur):
636 tot en met 1052
Inlaatstroom snelheid ((m/s):
12 tot 20
weerstand van de apparatuur ((Pa):
800 tot 1800
Efficiëntie van de stofverwijdering ((%):
85 tot 98
Algemene afmetingen (mm) (lengte × breedte × hoogte):
F300X1360
Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukkenSystemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken 0

Componenten

Systemen voor het smelten en gieten

 

  1. Smeltoven: Over het algemeen wordt een met gas aangedreven smeltoven of een met elektrische weerstand gesmolten smeltoven gebruikt.Door middel van nauwkeurige temperatuurregeling en een roerapparaat, wordt de temperatuuruniformiteit van de aluminiumvloeistof en de chemische samenstelling ervan gewaarborgd,met een gewicht van niet meer dan 50 kg,.
  2. Raffinageapparaat: Tijdens het smeltproces van de aluminiumvloeistof wordt het raffinageapparaat gebruikt om onzuiverheden en gassen uit de aluminiumvloeistof te verwijderen, waardoor de zuiverheid ervan wordt verbeterd.De gebruikelijke raffinagemethoden zijn gasblazen en het toevoegen van raffinagemiddelenDeze bewerkingen kunnen de interne kwaliteit en de mechanische eigenschappen van de aluminiumprofielen doeltreffend verbeteren.
  3. GietmachineHet wordt gebruikt om de geraffineerde aluminiumvloeistof in vorm te gieten.Tijdens het gietproces, door parameters zoals de koelingssnelheid en gietsnelheid, de dimensie-nauwkeurigheid, de interne structuur-uniformiteit en de oppervlaktekwaliteit van de gietstaven te controleren.

Extrusiesysteem

 

  1. Extrusiemachine: Dit is de kernapparatuur van de gehele productielijn.de tonnage van de extruderingsmachine varieert van enkele honderden tot enkele duizenden tonnenDe extrusiemachine extrudeert de verwarmde aluminium gietstaaf onder sterke druk door een matrijzen, waardoor deze de gewenste profielvorm krijgt.De extruderingsmachine is uitgerust met een geavanceerd hydraulisch systeem en een besturingssysteem, die de belangrijkste parameters zoals extrusiesnelheid en -druk nauwkeurig kan regelen, waardoor de stabiliteit van het extrusieproces en de productkwaliteit worden gewaarborgd.
  2. Doodgaan.: De matrijzen zijn een cruciaal onderdeel dat de vorm van het aluminiumprofiel bepaalt.Het materiaal van de matras is meestal sterk, hoogtemperatuurbestendige legeringsstaal, dat een precisiebewerking en warmtebehandeling ondergaat om de nauwkeurigheid, slijtvastheid en levensduur van de mat te waarborgen.Tijdens het extruderingsproces, moet de matrijs bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge druk, dus de installatie, aanpassing en onderhoud van de matrijs zijn van groot belang.
  3. Verwarmingsapparaat: Voordat de aluminiumgietstaaf wordt geëxtrudeerd, moet deze worden verwarmd tot een passende extrusietemperatuur om de vervormingsweerstand van het aluminium te verminderen en de plasticiteit ervan te verbeteren.Het verwarmingsapparaat gebruikt over het algemeen een elektrische weerstandsverwarmingsoven of een inductieverwarmingsoven., die de gietstaaf snel en gelijkmatig tot de ingestelde temperatuur kan verwarmen en de temperatuurstabiliteit kan handhaven.Het verwarmingsapparaat moet ook een functie hebben van 联动 met de extrusie-machine, waarbij het aantal verwarmde gietstangen en de verwarmingstijd automatisch worden geregeld volgens het extrusierytme.

Na-verwerkingssysteem

 

  1. Verdoofapparatuur: Na de extrusie moeten de aluminiumprofielen onmiddellijk worden gedoofd om hun sterkte en hardheid te verbeteren.De blusmachines gebruiken meestal luchtkoelende of waterkoelende methoden.Door snelle afkoeling verandert de interne structuur van de aluminiumprofielen, waardoor goede mechanische eigenschappen worden verkregen.de koelsnelheid en koeltyd moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om profielvervorming of interne spanning als gevolg van ongelijke koeling te voorkomen;.
  2. Spanningsgerichtmachine: na het afzuigen kunnen de aluminiumprofielen een zekere mate van buiging of vervorming vertonen.met een vermogen van meer dan 50 W,De spanningsgerichtmachine oefent een bepaalde trekkracht uit, waardoor de profielen tijdens het rekken een plastische vervorming ondergaan, waardoor buigingen en torsies worden geëlimineerd.Tegelijkertijd, kan de interne structuur en de mechanische eigenschappen van de profielen verder worden verbeterd.
  3. Verouderingsoven: Veroudering is een belangrijk proces om de algehele prestaties van aluminiumprofielen te verbeteren.de legeringselementen in de aluminiumprofielen volledig neerslaan en worden gescheidenDe verouderingsoven is uitgerust met een intelligent temperatuurregelsysteem.die de verouderingstemperatuur en -tijd nauwkeurig kan regelen om te voldoen aan de vereisten van het verouderingsproces van verschillende legeringsklassen van aluminiumprofielen.
  4. Zaagapparatuur: Volgens de eisen van de klant voor de lengte van de aluminiumprofielen snijdt de zaagmachine de verouderde profielen tot de aangegeven lengte.De zaagmachine gebruikt gewoonlijk een cirkelzaag of een bandzaag, die de kenmerken heeft van een hoge snijnauwkeurigheid, een glad snijoppervlak en een hoog rendement.positionering, en klemtoestellen om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de profielen tijdens het snijproces te waarborgen.

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken 1

 

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken 2

model Luchtvolume (m3/uur) Inlaatstroom snelheid ((m/s) weerstand van de apparatuur ((Pa) Efficiëntie van stofverwijdering ((%) Algemene afmetingen (mm) (lengte × breedte × hoogte)
X2P/B-3.0
636 tot en met 1052
12 tot 20
800 tot 1800
85 tot 98
F300X1360
X2P/B-4.2
1149~1915
12 tot 20
800 tot 1800
85 tot 98
F420X1880
X2P/B-5.4
2094 tot en met 3485
12 tot 20
800 tot 1800
85 tot 98
F540X2400
X2P/B-7.0
3656 tot en met 4867
12 tot 20
800 tot 1800
85 tot 98
F700X3080
X2P/B-8.2
5200 tot en met 8330
12 tot 20
800 tot 1800
85 tot 98
F820X3600
X2P/B-9.4
6558 tot 10929
12 tot 20
800 tot 1800
85 tot 98
F940X4110
X2P/B-10.6
8328~13881
12 tot 20
800 tot 1800
85 tot 98
F1060X4620
X2P/B-12.5
12150 tot en met 18230
12 tot 18
800 tot 1500
85 tot 95
F1250X5100
X2P/B-15
17500 tot en met 26240
12 tot 18
800 tot 1500
85 tot 95
F1500X6100
X2P/B-17.5
23820 tot en met 35720
12 tot 18
800 tot 1500
85 tot 95
F1750X7120
X2P/B-20.0
31100 tot en met 46660
12 tot 18
800 tot 1500
85 tot 95
F2000X8120
X2P/B-22.5
39370 tot en met 5950
12 tot 18
800 tot 1500
85 tot 95
F2250X9210
X2P/B-25.0
48600 tot en met 72900
12 tot 18
800 tot 1500
85 tot 95
F2500X10120
X2P/B-27.5
58810 tot en met 88210
12 tot 18
800 tot 1500
85 tot 95
F3000X12150
X2P/B-30.0
69980 tot en met 104980
12 tot 18
800 tot 1500
85 tot 95
 

 

 

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken 3

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken 4

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken 5

 

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken 6

Systemen voor het verwijderen van stof voor het smelten van gietstukken 7

1Wie zijn wij?

Wij zijn een professionele onderneming die zich intensief bezighoudt met de productie en het onderzoek en de ontwikkeling van horizontale continue gietproductielijnen voor messingstaven.Uit een team van deskundigen met ruime ervaring op het gebied van mechanisch ontwerpIn de afgelopen jaren hebben wij ons gewijd aan technologische innovatie en kwaliteitsverbetering.We hebben een solide reputatie opgebouwd in de industrie., toegewijd aan het leveren van topkwaliteit en efficiënte productieoplossingen aan klanten over de hele wereld.

 

2Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

  • Geavanceerde productieprocessen en -apparatuur: We nemen wereldklasse horizontale continu gegoten technologieën en hebben geïmplementeerde hoogprecisie bewerkingsapparatuur en geavanceerde testinstrumenten.Van de keuze van de grondstoffen tot de vervaardiging van elk onderdeel van de productielijnIn de cruciale vormproductie gebruiken we bijvoorbeeld de meest geavanceerde CNC-bewerkingstechnieken.ervoor te zorgen dat de gladheid van het binnenste oppervlak en de dimensionale tolerantie van de mal binnen zeer smalle marges worden gehandhaafd, wat van vitaal belang is voor de uitstekende vormkwaliteit van messingstaven.
  • Strikt kwaliteitscontrolesysteem: Ons bedrijf heeft een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem opgezet.gevolgd door meerdere willekeurige controles tijdens de productieprocessen en een volledige inspectie van de eindproductenNa de montage van elke koperstaaf voor horizontale continugegooidingsproductie wordt deze getest in een simulatie van de werkelijke productie.De in deze proef geproduceerde messingstaven worden vervolgens getest op verschillende prestatie-indicatoren, zoals de oppervlakte kwaliteitAlleen wanneer al deze parameters aan de normen voldoen, kan de productielijn voor levering aan de klant worden goedgekeurd.
  • Professionele kwaliteitsteam: Ons kwaliteitscontrole team bestaat uit professionals met een grondige kennis en uitgebreide praktische ervaring.de mogelijkheid om potentiële kwaliteitsrisico's nauwkeurig te identificeren en doeltreffende corrigerende en preventieve maatregelen snel uit te voeren, waardoor de consistente betrouwbaarheid van onze producten wordt gewaarborgd.

3Wat kun je van ons kopen?

U kunt bij ons een volledige horizontale continu gietproductielijn voor messingstaven kopen, die de kernapparatuur en ondersteunende hulpmiddelen omvat.De kernapparatuur omvat hoogprecisievormenDe vormen regelen nauwkeurig het verhardingsproces en het vormingsproces van het gesmolten messing.de trekinrichtingen zorgen voor een stabiele en gelijkmatige extractie van de messingstaven, en de scheerapparaten snijden de gevormde staven met hoge nauwkeurigheid naar de vooraf ingestelde lengtes.en een elektrisch besturingssysteemHet automatische voedingssysteem garandeert een continue en gestage toevoer van messinggrondstoffen, het koelcirculatiesysteem handhaaft de optimale bedrijfstemperatuur voor de productielijn,en het elektrische besturingssysteem maakt intelligente werking en monitoring van het gehele productieproces mogelijk, waardoor een efficiënte en stabiele productie van kwalitatief hoogwaardige messingstaven wordt gewaarborgd.

4Waarom zou je bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

  • Technische voordelen: Wij beschikken over een aanzienlijke technologische knowhow en een voortdurend innovatievermogen op het gebied van horizontale continu gietproductielijnen voor messingstaven.Ons R & D-team verfijnt voortdurend de productieprocessen en apparatuurZo verbeteren onze unieke, gepatenteerde ontwerpen in de vormstructuur opmerkelijk de kristallisatie van messingstaven, wat leidt tot een betere dichtheid en uniformiteit.Een prestatie die ons onderscheidt van vele concurrenten.Daarnaast houden we ons op de hoogte van de laatste trends in de industrie en nemen we actief intelligente besturingsconcepten op.het concurrentievermogen van onze productielijnen vergroten op het gebied van automatisering en productie-efficiëntie.
  • Uitstekende klantenservice: Wij bieden onze klanten een uitgebreide, volledige dienstverlening.Wij bieden technisch advies en maken oplossingen op maat voor de productielijn afgestemd op de specifieke eisen van elke klant., rekening houdend met factoren zoals het productievolume, de lay-out van de locatie, enz.Onze professionele technische ingenieurs worden naar de locatie van de klant gestuurd voor installatie en inbedrijfstellingIn de na-verkoopfase werkt ons toegewijde serviceteam met een 24/7 reactiemechanisme.het snel oplossen van eventuele problemen die kunnen ontstaan tijdens het gebruik van de productielijn, waardoor de ononderbroken werking van de productieactiviteiten van de afnemer wordt gewaarborgd.
  • Succesvolle zaken en reputatieDoor de jaren heen hebben we een schat aan succesvolle toepassingsgevallen verzameld bij een breed scala aan binnenlandse en internationale klanten.van grote industriële conglomeraten tot kleine en middelgrote verwerkende ondernemingenDeze klanten hebben de kwaliteit en prestaties van onze producten voortdurend geprezen.Bewijs van de betrouwbaarheid en superioriteit van onze aanbiedingenOnze goede reputatie heeft ons het vertrouwen en de langdurige samenwerking van talrijke klanten in de industrie opgeleverd.

5Welke diensten kunnen we leveren?

  • Op maat gemaakte ontwerpservice: op basis van de specifieke behoeften van de klant, zoals de productie-outputvereisten, de specificaties van de messingstaaf (diameter, lengte, materiaalcompositie, enz.) en de beperkingen van de locatie,We ontwerpen op maat gemaakte horizontale continu giet productielijn oplossingenDoor middel van diepgaande communicatie met klanten en het gebruik van onze technische expertise, creëren we productielijnen die optimaal aansluiten bij hun werkelijke productieomstandigheden.het efficiënt gebruik van de grondstoffen en het bereiken van de geprojecteerde productiedoelstellingen mogelijk maken.
  • Installatie en inbedrijfstellingEen team van hoogopgeleide technische ingenieurs zal naar de locatie van de klant reizen om de installatie van de gehele productielijn te verzorgen.na strikte installatieprocedures en technische normen om nauwkeurige en stabiele verbindingen tussen alle onderdelen van de apparatuur te garanderenNa voltooiing van de installatie wordt een nauwkeurig inbedrijfstellingsproces uitgevoerd om de parameters van de productielijn te verfijnen voor een stabiele werking.We bieden training ter plaatse aan het bedrijfs- en onderhoudspersoneel van de klant, hen vertrouwd te maken met de werkwijze, de dagelijkse onderhoudsbehoeften en de methoden voor het oplossen van problemen bij veel voorkomende storingen.
  • Opleidingsdienst: naast de opleiding tijdens de installatie en de inbedrijfstelling,We bieden meer diepgaande en systematische opleidingen aan die de theoretische kennis van het horizontaal continue gieten van messingstaven omvatten., gedetailleerde interpretatie van de bedieningshandleidingen van de productielijn, geavanceerde concepten voor productiemanagement en belangrijke kwaliteitscontrolepunten.Opleiding kan worden gegeven via offline klaslokaalsessies of online afstandsplatformen volgens de voorkeuren van de klant, met als doel het algemene productiebeheer en de operationele mogelijkheden van onze klanten te verbeteren en een professioneel en competent personeelsbestand te cultiveren.
  • Onderhouds- en reparatiedienst na verkoop: Ons professionele after-sales onderhoudsteam, met voldoende reserveonderdelen, staat altijd klaar om snel te reageren op eventuele storingen van de productielijn die door klanten worden gemeld.We bieden ook regelmatig onderhoudsadvies en geplande onderhoudsschema's om klanten te helpen bij het routinematig onderhoud van apparatuur, de levensduur van de productielijn verlengen, het aantal storingen van de apparatuur verminderen en de continue en stabiele werking van hun productieactiviteiten waarborgen.
    Als het voor u handig is, bent u welkom om onze fabriek te bezoeken waar de horizontale continu gietproductielijnen voor messingstaven worden vervaardigd.
    Laat het me weten als u vragen heeft of een bezoek wilt regelen.
    Wilt u meer weten over onze horizontale productielijnen voor continu gieten van messingstaven?
    Metode 1: Neem contact met mij op :) U kunt me bereiken op +86 15967075788.
     
     

 

Gelijkaardige Producten